Dili maayo nga resistensya sa tubig, dili patas nga nawong, taas nga sulud sa pulbos, ug dili patas nga gitas-on? Kasagarang mga problema ug mga lakang sa pagpaayo sa produksiyon sa pagkaon sa tubig
Sa among adlaw-adlaw nga produksiyon sa mga pagkaon sa tubig, nakasugat kami og pipila ka mga problema gikan sa lainlaing mga aspeto. Ania ang pipila ka mga pananglitan nga among hisgutan sa tanan, sama sa mosunod:
1, Pormula
1. Sa istruktura sa pormula sa pagkaon sa isda, adunay daghang klase sa hilaw nga materyales sa pagkaon, sama sa rapeseed meal, cotton meal, ug uban pa, nga nahisakop sa crude fiber. Ang ubang mga pabrika sa lana adunay abante nga teknolohiya, ug ang lana giprito nga uga nga gamay ra ang sulod. Dugang pa, kini nga mga klase sa hilaw nga materyales dili dali masuhop sa produksiyon, nga adunay dakong epekto sa granulation. Dugang pa, ang cotton meal lisud dugmokon, nga makaapekto sa kahusayan.
2. Solusyon: Gidugangan ang paggamit sa rapeseed cake, ug gidugang ang mga dekalidad nga lokal nga sangkap sama sa rice bran sa pormula. Dugang pa, gidugang ang trigo, nga nagkantidad og gibana-bana nga 5-8% sa pormula. Pinaagi sa pag-adjust, ang granulation effect sa 2009 medyo sulundon, ug ang ani kada tonelada misaka usab. Ang 2.5mm nga mga partikulo anaa sa taliwala sa 8-9 ka tonelada, usa ka pagtaas sa hapit 2 ka tonelada kon itandi sa kaniadto. Ang hitsura sa mga partikulo miuswag usab pag-ayo.
Dugang pa, aron mapaayo ang kaepektibo sa pagdugmok sa cottonseed meal, among gisagol ang cottonseed meal ug rapeseed meal sa 2:1 nga ratio sa dili pa kini dugmokon. Human sa pagpaayo, ang gikusgon sa pagdugmok halos parehas ra sa gikusgon sa pagdugmok sa rapeseed meal.
2, Dili patas nga nawong sa mga partikulo
1. Dako kini og epekto sa hitsura sa nahuman nga produkto, ug kung idugang sa tubig, dali kini madaot ug gamay ra ang gamit niini. Ang pangunang rason mao ang:
(1) Ang mga hilaw nga materyales gidugmok nga sobra ka baga, ug atol sa proseso sa pag-temper, kini wala pa hingpit nga mahinog ug mahumok, ug dili maayo nga isagol sa ubang hilaw nga materyales kung moagi sa mga lungag sa hulmahan.
(2) Sa pormula sa pagpakaon sa isda nga adunay taas nga sulud sa krudo nga lanot, tungod sa presensya sa mga bula sa alisngaw sa hilaw nga materyal atol sa proseso sa pag-temper, kini nga mga bula mabuak tungod sa kalainan sa presyur tali sa sulod ug gawas sa molde atol sa pag-compress sa partikulo, nga moresulta sa dili patas nga nawong sa mga partikulo.
2. Mga lakang sa pagdumala:
(1) Kontrolaha ang proseso sa pagdugmok sa hustong paagi
Sa pagkakaron, sa paghimo og pagkaon sa isda, ang among kompanya naggamit og 1.2mm nga sieve micro powder isip bulk nga hilaw nga materyales. Gikontrol namo ang kasubsob sa paggamit sa sieve ug ang lebel sa pagkaguba sa martilyo aron masiguro ang kapino sa pagdugmok.
(2) Kontrolaha ang presyur sa alisngaw
Subay sa pormula, i-adjust ang presyur sa alisngaw sa makatarunganong paagi atol sa produksiyon, kasagaran makontrolar sa mga 0.2. Tungod sa daghang gidaghanon sa baga nga lanot nga hilaw nga materyales sa pormula sa pagpakaon sa isda, gikinahanglan ang taas nga kalidad nga alisngaw ug makatarunganon nga oras sa pagpainit.
3, Dili maayo nga resistensya sa tubig sa mga partikulo
1. Kini nga matang sa problema mao ang labing komon sa atong adlaw-adlaw nga produksiyon, nga kasagaran may kalabutan sa mosunod nga mga hinungdan:
(1) Ang mubo nga oras sa pag-temper ug ubos nga temperatura sa pag-temper moresulta sa dili patas o dili igo nga pag-temper, ubos nga lebel sa pagkahinog, ug dili igo nga kaumog.
(2) Dili igo nga mga materyales nga pangdikit sama sa starch.
(3) Ubos ra kaayo ang compression ratio sa ring mold.
(4) Taas ra kaayo ang sulod sa lana ug ang proporsiyon sa hilaw nga materyales sa krudo nga lanot sa pormula.
(5) Hinungdan sa gidak-on sa tipik sa pagdugmok.
2. Mga lakang sa pagdumala:
(1) Pauswaga ang kalidad sa alisngaw, i-adjust ang anggulo sa blade sa regulator, palawiga ang oras sa pagpainit, ug dugangi ang kaumog sa hilaw nga materyales sa hustong paagi.
(2) I-adjust ang pormula, dugangi ang angay nga gidaghanon sa hilaw nga materyales nga starch, ug pakunhuran ang proporsyon sa tambok ug hilaw nga materyales nga crude fiber.
(3) Dugangi og pandikit kon gikinahanglan. (Slurry nga bentonite nga gibase sa sodium)
(4) Pauswaga ang compression ratio sasingsing nga mamatay
(5) Kontrolaha ang kahapsay sa pagdugmok sa atabay
4, Sobra nga sulud sa pulbos sa mga partikulo
1. Lisod masiguro ang hitsura sa kinatibuk-ang pellet feed human sa pagpabugnaw ug sa dili pa ang screening. Ang mga kustomer nagtaho nga adunay mas daghang pino nga abo ug pulbos sa mga pellet. Base sa pag-analisar sa ibabaw, sa akong hunahuna adunay daghang mga hinungdan niini:
A. Ang nawong sa partikulo dili hamis, ang paghiwa dili hapsay, ug ang mga partikulo luag ug daling mapulbos;
B. Dili kompleto nga screening pinaagi sa paggrado sa screen, baradong screen mesh, grabeng pagkaguba sa mga bolang goma, dili parehas nga aperture sa screen mesh, ug uban pa;
C. Daghang pino nga abo ang nahabilin sa bodega sa nahuman nga produkto, ug ang paghawan dili hingpit;
D. Adunay mga tinago nga peligro sa pagtangtang sa abog atol sa pagputos ug pagtimbang;
Mga lakang sa pagdumala:
A. I-optimize ang istruktura sa pormula, pilia ang ring die sa makatarunganon nga paagi, ug kontrolahon pag-ayo ang compression ratio.
B. Atol sa proseso sa granulation, kontrola ang oras sa pag-temper, gidaghanon sa pagpakaon, ug temperatura sa granulation aron hingpit nga mahinog ug mohumok ang hilaw nga materyales.
C. Siguruha nga hapsay ang cross-section sa partikulo ug gamita ang humok nga kutsilyo nga hinimo sa steel strip.
D. I-adjust ug imentinar ang grading screen, ug gamita ang makatarunganon nga konfigurasyon sa screen.
E. Ang paggamit sa secondary screening technology ubos sa bodega sa nahuman nga produkto makapakunhod pag-ayo sa powder content ratio.
F. Kinahanglan nga limpyohan dayon ang bodega ug sirkito sa nahuman nga produkto. Dugang pa, kinahanglan nga pauswagon ang gamit sa pagputos ug pagtangtang sa abog. Mas maayo nga gamiton ang negatibo nga presyur para sa pagtangtang sa abog, nga mas maayo. Ilabi na atol sa proseso sa pagputos, ang trabahante sa pagputos kinahanglan nga kanunay nga motuktok ug molimpyo sa abog gikan sa buffer hopper sa timbangan sa pakete..
5, Nagkalainlain ang gitas-on sa partikulo
1. Sa adlaw-adlaw nga produksiyon, kanunay kaming makasugat og mga kalisud sa pagkontrol, labi na sa mga modelo nga labaw sa 420. Ang mga hinungdan niini gisumada sama sa mosunod:
(1) Ang gidaghanon sa pagpakaon alang sa granulation dili parehas, ug ang epekto sa tempering nag-usab-usab pag-ayo.
(2) Dili makanunayon nga kal-ang tali sa mga molde roller o grabe nga pagkaguba sa ring mold ug pressure roller.
(3) Subay sa direksyon sa ehe sa hulmahan sa singsing, ang gikusgon sa pagpagawas sa duha ka tumoy mas ubos kaysa sa tunga.
(4) Ang buho sa ring mold nga makapakunhod sa presyur dako kaayo, ug ang gikusgon sa pag-abli taas kaayo.
(5) Dili makatarunganon ang posisyon ug anggulo sa sulab sa pagputol.
(6) Temperatura sa granulasyon.
(7) Ang klase ug epektibo nga gitas-on (lapad sa blade, gilapdon) sa ring die cutting blade adunay epekto.
(8) Sa samang higayon, ang pag-apod-apod sa mga hilaw nga materyales sulod sa compression chamber dili patas.
2. Ang kalidad sa feed ug pellets kasagarang gisusi base sa ilang internal ug external nga mga kalidad. Isip usa ka sistema sa produksiyon, mas naladlad kita sa mga butang nga may kalabotan sa external nga kalidad sa feed pellets. Gikan sa perspektibo sa produksiyon, ang mga hinungdan nga makaapekto sa kalidad sa aquatic feed pellets mahimong masumaryo sama sa mosunod:
(1) Ang disenyo ug organisasyon sa mga pormula adunay direktang epekto sa kalidad sa mga pellet sa pagkaon sa tubig, nga nagkantidad og gibana-bana nga 40% sa kinatibuk-an;
(2) Ang kakusog sa pagdugmok ug ang pagkaparehas sa gidak-on sa tipik;
(3) Ang diametro, compression ratio, ug linear velocity sa ring mold adunay epekto sa gitas-on ug diametro sa mga partikulo;
(4) Ang compression ratio, linear velocity, quenching ug tempering effect sa ring mold, ug ang impluwensya sa cutting blade sa gitas-on sa mga partikulo;
(5) Ang kaumog sa hilaw nga materyales, epekto sa pagtimpla, pagpabugnaw ug pagpauga adunay epekto sa kaumog ug hitsura sa nahuman nga mga produkto;
(6) Ang kagamitan mismo, mga hinungdan sa proseso, ug mga epekto sa pagpalong ug pagpainit adunay epekto sa sulud sa pulbos sa partikulo;
3. Mga lakang sa pagdumala:
(1) I-adjust ang gitas-on, gilapdon, ug anggulo sa pangkiskis sa panapton, ug ilisi ang gisi nga pangkiskis.
(2) Hatagi'g pagtagad ang pag-adjust sa posisyon sa cutting blade sa tukmang panahon sa pagsugod ug hapit na matapos ang produksiyon tungod sa gamay nga gidaghanon sa pagpakaon.
(3) Atol sa proseso sa produksiyon, siguroha ang makanunayon nga gikusgon sa pagpakaon ug suplay sa alisngaw. Kung ubos ang presyur sa alisngaw ug dili na mosaka ang temperatura, kinahanglan kini nga i-adjust o hunongon sa tukmang panahon.
(4) Makatarunganon nga i-adjust ang gintang tali sakabhang sa rollerSunda ang bag-ong molde gamit ang bag-ong mga roller, ug ayoha dayon ang dili patag nga nawong sa pressure roller ug ring mold tungod sa pagkaguba.
(5) Ayoha ang giya nga buho sa singsing nga hulmahan ug limpyohi dayon ang nabara nga buho sa hulmahan.
(6) Sa pag-order sa ring mold, ang compression ratio sa tulo ka laray sa mga lungag sa duha ka tumoy sa axial direction sa orihinal nga ring mold mahimong 1-2mm nga mas gamay kaysa sa tunga.
(7) Gamita ang humok nga kutsilyo nga pangputol, nga ang gibag-on gikontrolar tali sa 0.5-1mm, aron masiguro ang hait nga sulab kutob sa mahimo, aron kini naa sa linya sa meshing tali sa ring mold ug sa pressure roller.
(8) Siguruha nga ang hulmahan sa singsing kay konsentrisite, kanunay nga susihon ang clearance sa spindle sa granulator, ug i-adjust kini kon gikinahanglan.
6, Sumaryo Mga punto sa pagkontrol:
1. Paggaling: Ang kapino sa paggaling kinahanglan nga kontrolon sumala sa mga kinahanglanon sa espesipikasyon
2. Pagsagol: Kinahanglan nga kontrolon ang pagkaparehas sa pagsagol sa hilaw nga materyales aron masiguro ang angay nga gidaghanon sa pagsagol, oras sa pagsagol, sulud sa kaumog, ug temperatura.
3. Pagkahinog: Kinahanglan nga kontrolon ang presyur, temperatura, ug kaumog sa puffing machine
Ang gidak-on ug porma sa materyal nga tipik: kinahanglan pilion ang angay nga mga detalye sa mga hulmahan sa kompresyon ug mga blades sa pagputol.
5. Sudlanan sa tubig sa nahuman nga pagkaon: Gikinahanglan aron masiguro ang oras ug temperatura sa pagpauga ug pagpabugnaw.
6. Pag-spray sa lana: Kinahanglan nga kontrolon ang tukmang gidaghanon sa pag-spray sa lana, ang gidaghanon sa mga nozzle, ug ang kalidad sa lana.
7. Pagsala: Pilia ang gidak-on sa salaan sumala sa mga detalye sa materyal.
Oras sa pag-post: Nob-30-2023