Tungod sa mas ubos nga makadaot nga mga substansiya sama sa abo, nitroheno, ug sulfur sa biomass kon itandi sa enerhiya sa mineral, kini adunay mga kinaiya sa daghang reserba, maayong kalihokan sa carbon, dali nga pagsunog, ug taas nga dali moalisngaw nga mga sangkap. Busa, ang biomass usa ka sulundon nga gasolina sa enerhiya ug angay kaayo alang sa pagkakabig ug paggamit sa pagkasunog. Ang nahabilin nga abo pagkahuman sa pagkasunog sa biomass dato sa mga sustansya nga gikinahanglan sa mga tanum sama sa phosphorus, calcium, potassium, ug magnesium, busa magamit kini isip abono alang sa pagbalik sa uma. Tungod sa dako nga reserba sa kahinguhaan ug talagsaon nga mabag-o nga mga bentaha sa enerhiya sa biomass, kini karon giisip nga usa ka hinungdanon nga kapilian alang sa nasudnon nga pag-uswag sa bag-ong enerhiya sa mga nasud sa tibuuk kalibutan. Ang National Development and Reform Commission sa China klaro nga nag-ingon sa "Implementation Plan for Comprehensive Utilization of Crop Straw atol sa ika-12 nga Lima ka Tuig nga Plano" nga ang komprehensibo nga rate sa paggamit sa uhot moabot sa 75% sa 2013, ug maningkamot nga molapas sa 80% sa 2015.
Ang pag-convert sa enerhiya sa biomass ngadto sa taas nga kalidad, limpyo, ug kombenyente nga enerhiya nahimong usa ka dinalian nga problema nga kinahanglan sulbaron. Ang teknolohiya sa biomass densification usa sa epektibo nga paagi aron mapauswag ang kahusayan sa pagsunog sa enerhiya sa biomass ug mapadali ang transportasyon. Sa pagkakaron, adunay upat ka komon nga klase sa dense forming equipment sa lokal ug langyaw nga merkado: spiral extrusion particle machine, piston stamping particle machine, flat mold particle machine, ug ring mold particle machine. Lakip niini, ang ring mold pellet machine kaylap nga gigamit tungod sa mga kinaiya niini sama sa dili kinahanglan nga ipainit panahon sa operasyon, lapad nga kinahanglanon alang sa hilaw nga materyal nga moisture content (10% hangtod 30%), dako nga single machine output, taas nga compression density, ug maayo nga forming effect. Bisan pa, kini nga mga klase sa pellet machine sa kasagaran adunay mga disbentaha sama sa dali nga pagkaguba sa molde, mubo nga kinabuhi sa serbisyo, taas nga gasto sa pagmentinar, ug dili kombenyente nga pag-ilis. Agig tubag sa mga kakulangan sa ring mold pellet machine sa ibabaw, ang tagsulat naghimo usa ka bag-ong disenyo sa pagpaayo sa istruktura sa forming mold, ug nagdesinyo usa ka set type forming mold nga adunay taas nga kinabuhi sa serbisyo, ubos nga gasto sa pagmentinar, ug kombenyente nga pagmentinar. Samtang, kini nga artikulo nagpahigayon usa ka mekanikal nga pag-analisar sa forming mold atol sa proseso sa pagtrabaho niini.
1. Pagpaayo sa Disenyo sa Istruktura sa Pagporma og Mold para sa Ring Mold Granulator
1.1 Pasiuna sa Proseso sa Pagporma sa Extrusion:Ang ring die pellet machine mahimong bahinon sa duha ka klase: bertikal ug pinahigda, depende sa posisyon sa ring die; Sumala sa porma sa paglihok, kini mahimong bahinon sa duha ka lain-laing porma sa paglihok: ang active pressing roller nga adunay fixed ring mold ug ang active pressing roller nga adunay driven ring mold. Kini nga gipauswag nga disenyo panguna nga gitumong sa ring mold particle machine nga adunay active pressure roller ug fixed ring mold isip porma sa paglihok. Kini gilangkoban sa duha ka bahin: usa ka conveying mechanism ug usa ka ring mold particle mechanism. Ang ring mold ug pressure roller mao ang duha ka kinauyokan nga sangkap sa ring mold pellet machine, nga adunay daghang mga lungag sa porma sa mold nga nagkatag sa palibot sa ring mold, ug ang pressure roller gi-install sa sulod sa ring mold. Ang pressure roller konektado sa transmission spindle, ug ang ring mold gi-install sa usa ka fixed bracket. Kung ang spindle mo-rotate, kini mopadagan sa pressure roller aron mo-rotate. Prinsipyo sa Paglihok: Una, ang conveying mechanism magdala sa nadugmok nga biomass material ngadto sa usa ka piho nga gidak-on sa particle (3-5mm) ngadto sa compression chamber. Dayon, ang motor mopadagan sa main shaft aron motuyok ang pressure roller, ug ang pressure roller molihok sa kanunay nga tulin aron parehas nga masabwag ang materyal taliwala sa pressure roller ug sa ring mold, hinungdan nga ang ring mold mo-compress ug mo-frick sa materyal, ang pressure roller sa materyal, ug ang materyal sa materyal. Atol sa proseso sa pagpislit sa friction, ang cellulose ug hemicellulose sa materyal maghiusa. Sa samang higayon, ang kainit nga namugna sa pagpislit sa friction mopahumok sa lignin ngadto sa usa ka natural nga binder, nga makahimo sa cellulose, hemicellulose, ug uban pang mga sangkap nga mas lig-on nga magkahiusa. Uban sa padayon nga pagpuno sa mga materyales sa biomass, ang gidaghanon sa materyal nga gipailalom sa compression ug friction sa mga lungag sa pagporma sa molde padayon nga modaghan. Sa samang higayon, ang puwersa sa pagpislit taliwala sa biomass padayon nga modaghan, ug kini padayon nga mo-dense ug maporma sa lungag sa molding. Kung ang pressure sa extrusion mas dako kaysa sa puwersa sa friction, ang biomass padayon nga mo-extrude gikan sa mga lungag sa molding sa palibot sa ring mold, nga maporma ang biomass molding fuel nga adunay density sa molding nga mga 1g/Cm3.
1.2 Pagkaguba sa mga Molde nga Nagporma:Dako ang single machine output sa pellet machine, nga adunay medyo taas nga degree sa automation ug kusog nga pagkaangay sa mga hilaw nga materyales. Mahimo kini nga kaylap nga magamit alang sa pagproseso sa lainlaing mga hilaw nga materyales sa biomass, angay alang sa dinagkong produksiyon sa biomass dense forming fuels, ug pagtubag sa mga kinahanglanon sa pag-uswag sa industriyalisasyon sa biomass dense forming fuel sa umaabot. Busa, ang ring mold pellet machine kaylap nga gigamit. Tungod sa posible nga presensya sa gamay nga kantidad sa balas ug uban pang mga hugaw nga dili biomass sa giproseso nga materyal sa biomass, kini lagmit nga hinungdan sa dakong pagkaguba sa ring mold sa pellet machine. Ang kinabuhi sa serbisyo sa ring mold gikalkulo base sa kapasidad sa produksiyon. Sa pagkakaron, ang kinabuhi sa serbisyo sa ring mold sa China kay 100-1000t lamang.
Ang pagkapakyas sa ring mold kasagaran mahitabo sa mosunod nga upat ka panghitabo: ① Human sa pagtrabaho sa ring mold sulod sa usa ka yugto sa panahon, ang sulod nga bungbong sa lungag sa pagporma og molde madaot ug ang aperture motaas, nga moresulta sa dakong deformation sa naporma nga gasolina; ② Ang feeding slope sa lungag sa pagporma og die sa ring mold madaot, nga moresulta sa pagkunhod sa gidaghanon sa biomass material nga gipislit sa lungag sa die, pagkunhod sa extrusion pressure, ug dali nga pagbabag sa lungag sa pagporma og die, nga mosangpot sa pagkapakyas sa ring mold (Figure 2); ③ Human sa mga materyales sa sulod nga bungbong ug mahait nga pagkunhod sa gidaghanon sa discharge (Figure 3);
④ Human sa pagkaguba sa sulod nga lungag sa ring mold, ang gibag-on sa bungbong taliwala sa kasikbit nga mga piraso sa molde L mahimong nipis, nga moresulta sa pagkunhod sa kusog sa istruktura sa ring mold. Ang mga liki dali nga mahitabo sa labing delikado nga seksyon, ug samtang ang mga liki magpadayon sa pag-inat, ang panghitabo sa pagkabali sa ring mold mahitabo. Ang panguna nga hinungdan sa dali nga pagkaguba ug mubo nga kinabuhi sa serbisyo sa ring mold mao ang dili makatarunganon nga istruktura sa forming ring mold (ang ring mold gihiusa sa mga lungag sa forming mold). Ang integrated nga istruktura sa duha dali nga mahitabo sa ingon nga mga resulta: usahay kung pipila ra ka mga lungag sa forming mold sa ring mold ang naguba ug dili na molihok, ang tibuuk nga ring mold kinahanglan nga ilisan, nga dili lamang magdala og kahasol sa trabaho sa pag-ilis, apan hinungdan usab sa dako nga pag-usik sa ekonomiya ug pagdugang sa gasto sa pagmentinar.
1.3 Disenyo sa Pagpaayo sa Estruktura sa Pagporma og Agup-opAron mapalawig ang kinabuhi sa ring mold sa pellet machine, makunhuran ang pagkaguba, mapadali ang pag-ilis, ug makunhuran ang gasto sa pagmentinar, gikinahanglan ang paghimo og bag-ong disenyo sa istruktura sa ring mold. Gigamit sa disenyo ang embedded molding mold, ug ang gipauswag nga istruktura sa compression chamber gipakita sa Figure 4. Gipakita sa Figure 5 ang cross-sectional view sa gipauswag nga molde.
Kining gipauswag nga disenyo nagtumong labi na sa ring mold particle machine nga adunay motion form sa active pressure roller ug fixed ring mold. Ang lower ring mold gi-fix sa lawas, ug ang duha ka pressure roller konektado sa main shaft pinaagi sa connecting plate. Ang forming mold gi-embed sa lower ring mold (gamit ang interference fit), ug ang upper ring mold gi-fix sa lower ring mold pinaagi sa mga bolt ug gi-clamp sa forming mold. Sa samang higayon, aron mapugngan ang forming mold nga mo-rebound tungod sa kusog human ang pressure roller moligid ug molihok nga radial subay sa ring mold, gigamit ang countersunk screws aron i-fix ang forming mold sa upper ug lower ring molds matag usa. Aron makunhuran ang resistensya sa materyal nga mosulod sa lungag ug himuon kini nga mas sayon nga mosulod sa lungag sa mold. Ang conical angle sa feeding hole sa gidisenyo nga forming mold kay 60° ngadto sa 120°.
Ang gipauswag nga istruktura sa disenyo sa porma sa hulmahan adunay mga kinaiya sa multi-cycle ug taas nga kinabuhi sa serbisyo. Kung ang makina sa partikulo moandar sulod sa usa ka yugto sa panahon, ang pagkawala sa friction hinungdan nga ang aperture sa porma sa hulmahan modako ug mo-passivate. Kung ang gisul-ob nga porma sa hulmahan tangtangon ug palapdan, magamit kini alang sa paghimo sa ubang mga detalye sa porma sa mga partikulo. Mahimo niini nga makab-ot ang paggamit pag-usab sa mga hulmahan ug makadaginot sa gasto sa pagmentinar ug pag-ilis.
Aron mapalawig ang kinabuhi sa granulator ug makunhuran ang gasto sa produksiyon, ang pressure roller naggamit ug high carbon high manganese steel nga adunay maayong resistensya sa pagkaguba, sama sa 65Mn. Ang forming mold kinahanglan nga hinimo sa alloy carburized steel o low-carbon nickel chromium alloy, sama sa adunay Cr, Mn, Ti, ug uban pa. Tungod sa pag-uswag sa compression chamber, ang friction force nga masinati sa upper ug lower ring molds atol sa operasyon medyo gamay kon itandi sa forming mold. Busa, ang ordinaryo nga carbon steel, sama sa 45 steel, mahimong gamiton isip materyal para sa compression chamber. Kon itandi sa tradisyonal nga integrated forming ring molds, kini makapakunhod sa paggamit sa mahal nga alloy steel, sa ingon makapaubos sa gasto sa produksiyon.
2. Mekanikal nga pag-analisar sa porma sa molde sa ring mold pellet machine atol sa proseso sa pagtrabaho sa porma sa molde.
Atol sa proseso sa paghulma, ang lignin sa materyal hingpit nga mohumok tungod sa taas nga presyur ug taas nga temperatura nga palibot nga namugna sa molde sa paghulma. Kung ang presyur sa extrusion dili motaas, ang materyal moagi sa plasticization. Maayo ang pag-agos sa materyal pagkahuman sa plasticization, busa ang gitas-on mahimong itakda sa d. Ang molde sa pagporma giisip nga usa ka pressure vessel, ug ang stress sa molde sa pagporma gipasimple.
Pinaagi sa nahisgutang mekanikal nga kalkulasyon, mahimong mahinulsulan nga aron makuha ang presyur sa bisan unsang punto sulod sa molde sa pagporma, gikinahanglan nga mahibal-an ang circumferential strain sa maong punto sulod sa molde sa pagporma. Dayon, makalkulo ang frictional force ug presyur sa maong lokasyon.
3. Konklusyon
Kini nga artikulo nagsugyot og bag-ong disenyo sa pagpaayo sa istruktura para sa forming mold sa ring mold pelletizer. Ang paggamit sa embedded forming molds epektibong makapakunhod sa pagkaguba sa molde, makapalugway sa kinabuhi sa siklo sa molde, makapadali sa pag-ilis ug pagmentinar, ug makapakunhod sa gasto sa produksiyon. Sa samang higayon, gihimo ang mekanikal nga pag-analisa sa forming mold atol sa proseso sa pagtrabaho niini, nga naghatag og teoretikal nga basehan para sa dugang nga panukiduki sa umaabot.
Oras sa pag-post: Pebrero 22, 2024